Обувь с точки зрения промышленного изделия – это конструкция, состоящая из нескольких элементов, соединенных между собой в определенной последовательности. Используя детали разных форм, варьируя их количество, можно создать модели любых фасонов и назначений.
Назад в блог
Так как подошва относится к деталям, отвечающим за износостойкость обуви, для ее изготовления используются самые прочные, стойкие к агрессивным средам материалы. Рассмотрим самые актуальные материалы, из достоинства и недостатки.
Полиуретан – синтетический полимер пористой структуры. В обувном деле особо востребован, так как он отличается легковесностью, гибкостью, стойкостью к истиранию и любым воздействиям извне. Материал легко формуется, поэтому подошва из полиуретана крепится к верху методом литья под давлением. Единственный ощутимый недостаток – потеря гибкости при низких температурах.
Полиуретан термопластичный – разновидность полиуретана, может иметь монолитную или пористую структуру. Монолитный полиуретан отличается высокой плотностью, устойчив к истиранию и проколам. Недостаток – относительно тяжеловесный, поэтому используется в комбинации с более легкими пористыми материалами, в качестве тонкого, ходового слоя подошвы. Вспененный полиуретан легковесен, гибок и легко подвергается формованию. Используется для создания подошвы по технологии литья. Недостаток – менее устойчив к механическим воздействиям, поэтому используется как внутренний компонент многослойной структуры подошвы.
ПВХ, или поливинилхлорид – разновидность пластмассы с высокими физико-механическими характеристиками. Как и полиуретан, может иметь пористую и монолитную структуру. Главные достоинства подошвы из ПВХ – простота производства, легковесность, износостойкость. Применяется в изготовлении детской, подростковой, женской обуви. В комбинации с каучуковой смесью ПВХ используется в производстве масло- и бензостойкой спецобуви. При соблюдении технологических режимов литья получается практически долговечная подошва. Монолитный ПВХ имеет высокую плотность, но отличается невысокими теплоизоляционными свойствами: при t° ниже 30 градусов теряет свою эластичность. Пористый материал более морозоустойчив. Чаще всего монолитный и пористый ПВХ используются в комбинации – двухслойная подошва создается путем литья.
Термопласт – твердый полимер с содержанием искусственного каучука, меняющий свое состояние с повышением температуры. Это свойство особо ценится в производстве подошвы методом формования. Подошвы из термопласта не скользят, способны выдерживать предельно низкие температуры, не теряя при этом своей прочности и пластичности. Но при высоких температурах подвергаются размягчению, могут деформироваться и терять износостойкость. Формованная подошва из термопласта крепится к верху несколькими способами: бортовым, клеевым, клеепрошивным. Для литьевого метода используются гранулированные заготовки.
Комбинация материалов позволяет создать подошвы с наиболее высокими эксплуатационными свойствами. Особо актуален метод создания двухслойной подошвы, где верхний слой выполнен из пористого материала (вспененного ПВХ, полиуретана), а ходовой слой – из более плотного монолитного ПВХ, термопласта или полиуретана.
Назад в блог
Читать далее
Материалы нижней части обуви
2016.10.25, 10:52
Так как подошва относится к деталям, отвечающим за износостойкость обуви, для ее изготовления используются самые прочные, стойкие к агрессивным средам материалы. Рассмотрим самые актуальные материалы, из достоинства и недостатки.Полиуретан – синтетический полимер пористой структуры. В обувном деле особо востребован, так как он отличается легковесностью, гибкостью, стойкостью к истиранию и любым воздействиям извне. Материал легко формуется, поэтому подошва из полиуретана крепится к верху методом литья под давлением. Единственный ощутимый недостаток – потеря гибкости при низких температурах.
Полиуретан термопластичный – разновидность полиуретана, может иметь монолитную или пористую структуру. Монолитный полиуретан отличается высокой плотностью, устойчив к истиранию и проколам. Недостаток – относительно тяжеловесный, поэтому используется в комбинации с более легкими пористыми материалами, в качестве тонкого, ходового слоя подошвы. Вспененный полиуретан легковесен, гибок и легко подвергается формованию. Используется для создания подошвы по технологии литья. Недостаток – менее устойчив к механическим воздействиям, поэтому используется как внутренний компонент многослойной структуры подошвы.
ПВХ, или поливинилхлорид – разновидность пластмассы с высокими физико-механическими характеристиками. Как и полиуретан, может иметь пористую и монолитную структуру. Главные достоинства подошвы из ПВХ – простота производства, легковесность, износостойкость. Применяется в изготовлении детской, подростковой, женской обуви. В комбинации с каучуковой смесью ПВХ используется в производстве масло- и бензостойкой спецобуви. При соблюдении технологических режимов литья получается практически долговечная подошва. Монолитный ПВХ имеет высокую плотность, но отличается невысокими теплоизоляционными свойствами: при t° ниже 30 градусов теряет свою эластичность. Пористый материал более морозоустойчив. Чаще всего монолитный и пористый ПВХ используются в комбинации – двухслойная подошва создается путем литья.
Термопласт – твердый полимер с содержанием искусственного каучука, меняющий свое состояние с повышением температуры. Это свойство особо ценится в производстве подошвы методом формования. Подошвы из термопласта не скользят, способны выдерживать предельно низкие температуры, не теряя при этом своей прочности и пластичности. Но при высоких температурах подвергаются размягчению, могут деформироваться и терять износостойкость. Формованная подошва из термопласта крепится к верху несколькими способами: бортовым, клеевым, клеепрошивным. Для литьевого метода используются гранулированные заготовки.
Комбинация материалов позволяет создать подошвы с наиболее высокими эксплуатационными свойствами. Особо актуален метод создания двухслойной подошвы, где верхний слой выполнен из пористого материала (вспененного ПВХ, полиуретана), а ходовой слой – из более плотного монолитного ПВХ, термопласта или полиуретана.
Похожие статьи
2016.11.08, 17:40
Строение обуви
2016.11.01, 16:25
Технологии крепления подошвы
Существует несколько десятков технологий крепления подошвы к верхней заготовке обуви. Все они объединяются в три большие группы.
1. Механические технологии крепления
2. Химические технологии крепления
3. Комбинированные технологии крепления
Читать далее
1. Механические технологии крепления
2. Химические технологии крепления
3. Комбинированные технологии крепления
2016.10.31, 13:22
Материалы верхней части обуви
Натуральные материалы.
Юфтевая кожа – материал для изготовления верхних деталей демисезонной и зимней обуви. Главное отличие от других видов кожи – большое содержание жировых соединений. Благодаря такому составу юфть обладает отличными эксплуатационными характеристиками: водонепроницаемостью, износостойкостью. Выработка этого вида кожи осуществляется с помощью комбинированных дубителей (растительных и искусственных) и хромовой соли. Из-за дороговизны дубителей и самого процесса обработки юфть изготавливается в ограниченном количестве. Сырьем для изготовления юфти может быть яловка, свиная или конская шкура. Качественная юфть производится в соответствии ГОСТ 485-82.
Читать далее
Юфтевая кожа – материал для изготовления верхних деталей демисезонной и зимней обуви. Главное отличие от других видов кожи – большое содержание жировых соединений. Благодаря такому составу юфть обладает отличными эксплуатационными характеристиками: водонепроницаемостью, износостойкостью. Выработка этого вида кожи осуществляется с помощью комбинированных дубителей (растительных и искусственных) и хромовой соли. Из-за дороговизны дубителей и самого процесса обработки юфть изготавливается в ограниченном количестве. Сырьем для изготовления юфти может быть яловка, свиная или конская шкура. Качественная юфть производится в соответствии ГОСТ 485-82.