Материалы нижней части обуви

Так как подошва относится к деталям, отвечающим за износостойкость обуви, для ее изготовления используются самые прочные, стойкие к агрессивным средам материалы. Рассмотрим самые актуальные материалы, из достоинства и недостатки.

Полиуретан – синтетический полимер пористой структуры. В обувном деле особо востребован, так как он отличается легковесностью, гибкостью, стойкостью к истиранию и любым воздействиям извне. Материал легко формуется, поэтому подошва из полиуретана крепится к верху методом литья под давлением. Единственный ощутимый недостаток – потеря гибкости при низких температурах.

Полиуретан термопластичный – разновидность полиуретана, может иметь монолитную или пористую структуру. Монолитный полиуретан отличается высокой плотностью, устойчив к истиранию и проколам. Недостаток – относительно тяжеловесный, поэтому используется в комбинации с более легкими пористыми материалами, в качестве тонкого, ходового слоя подошвы. Вспененный полиуретан легковесен, гибок и легко подвергается формованию. Используется для создания подошвы по технологии литья. Недостаток – менее устойчив к механическим воздействиям, поэтому используется как внутренний компонент многослойной структуры подошвы.

ПВХ, или поливинилхлорид – разновидность пластмассы с высокими физико-механическими характеристиками. Как и полиуретан, может иметь пористую и монолитную структуру. Главные достоинства подошвы из ПВХ – простота производства, легковесность, износостойкость. Применяется в изготовлении детской, подростковой, женской обуви. В комбинации с каучуковой смесью ПВХ используется в производстве масло- и бензостойкой спецобуви. При соблюдении технологических режимов литья получается практически долговечная подошва. Монолитный ПВХ имеет высокую плотность, но отличается невысокими теплоизоляционными свойствами: при t° ниже 30 градусов теряет свою эластичность. Пористый материал более морозоустойчив. Чаще всего монолитный и пористый ПВХ используются в комбинации – двухслойная подошва создается путем литья.

Термопласт – твердый полимер с содержанием искусственного каучука, меняющий свое состояние с повышением температуры. Это свойство особо ценится в производстве подошвы методом формования. Подошвы из термопласта не скользят, способны выдерживать предельно низкие температуры, не теряя при этом своей прочности и пластичности. Но при высоких температурах подвергаются размягчению, могут деформироваться и терять износостойкость. Формованная подошва из термопласта крепится к верху несколькими способами: бортовым, клеевым, клеепрошивным. Для литьевого метода используются гранулированные заготовки.

Комбинация материалов позволяет создать подошвы с наиболее высокими эксплуатационными свойствами. Особо актуален метод создания двухслойной подошвы, где верхний слой выполнен из пористого материала (вспененного ПВХ, полиуретана), а ходовой слой – из более плотного монолитного ПВХ, термопласта или полиуретана.